簡(jiǎn)單介紹7A04-T6鋁型材表面“亮線”產(chǎn)生的原因
發(fā)布：輝鋁新材|時(shí)間：2019/12/20 0:11:16
簡(jiǎn)單介紹7A04-T6鋁型材表面“亮線”產(chǎn)生的原因
7A04-T6鋁型材中30mmx5mm鋁合金管材是制造軍工產(chǎn)品的毛料，對(duì)其性能和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格。我們供給用戶的這種鋁合金管材，在用戶車(chē)削加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)沿管材的縱向存在一條顏色比周?chē)课坏臏\、長(zhǎng)短不一的挾窄區(qū)域，管材經(jīng)陽(yáng)極氧化后更加明顯，稱(chēng)之為“亮線”。
從以下幾個(gè)方面對(duì)有“亮線”的7A04-T6Φ30mmx 5 mm鋁合金管材進(jìn)行分析，確定“亮線”的本質(zhì)，找出產(chǎn)生此類(lèi)缺陷的原因，為擠壓生產(chǎn)中進(jìn)行工藝改進(jìn)提供依據(jù)。
組織分析
�。�1）宏觀組織
取有“亮線”的7A04-T6鋁合金管長(zhǎng)200mm，表面纖機(jī)械加廠成楔形，“亮線”沿著管材的縱向分布，觀察發(fā)現(xiàn)“亮線”呈兩種形態(tài)：一種基本上與管料表面平齊，另一種略低于管料表面，呈凹陷狀：“亮線”寬度為1mm左右，第一種形式的“亮線”出現(xiàn)得較多。
(2)顯微組織
將有“亮線”的金相試樣置于光學(xué)顯微鏡廠觀察，它們的顯微組織見(jiàn)圖1a 、1b和圖2a、2b 所示；從圖中可見(jiàn)，“亮線”與基體組織之間完全融合，未見(jiàn)夾雜和裂紋等缺陷，其中與表面平齊的“亮線”處的化合物與基體其他部位相比，其大小未見(jiàn)差異，但化合物的數(shù)量略少一些，纖混合酸侵蝕后呈現(xiàn)的晶粒的尺寸相差不明顯；而凹陷入表面的“亮線”處的組織與基體其他部位相差明顯；只能看到零星少量化合物，該處品粒的尺寸比基體其他部位的大得多。
掃描電鏡能譜分析
對(duì)7A04-T6合金管材“亮線”處進(jìn)行能譜分析表明凹陷入表面的“亮線”處的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物組成，與純鋁中的相似；而與表面平齊的“亮線”處的化合物與正常部位的化合物相同，且該處合金元素的含量偏低。
顯微硬度試驗(yàn)
由于7A04-T6合金管材的“亮線”寬度僅為1mm，只能測(cè)定“亮線”處與基體其他部位的顯微硬度值，見(jiàn)表2所示�？梢钥闯觯c表面平齊的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的略低，而凹陷入表面的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的低得多，接近于純鋁的。
結(jié)論
7A04-T6鋁合金管材表面上的“亮線”實(shí)質(zhì)是白斑和光亮晶粒缺陷。
白斑和光亮晶粒缺陷都是鑄造坯錠過(guò)程中造成的。
嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程可以杜絕此類(lèi)缺陷。
